Envasadoras profesionales

¿Cuáles son los tipos de envasadoras al vacío que existen?

Existen diferentes tipos de envasadoras al vacío que podemos clasificar en:

Envasadora al vacío de aspiración externa doméstica.

Este tipo de máquinas de envasado al vacío domesticas están diseñadas para su utilización en domicilios con poca frecuencia de envasado y generalmente están fabricadas en plásticos con pequeñas bombas de vacío, generalmente de palas, por lo que los vacíos son lentos y no de alta calidad.

Envasadora al vacío de aspiración externa profesional.

Las envasadoras al vacío profesionales de bolsa externa Lavezzini representan desde hace más de 20 años una garantía de calidad y duración en el tiempo, confirmada por más de 20.000 máquinas trabajando en el mercado y están consideradas entre las mejores del mercado. Permiten realizar el vacío posicionando la boca de las bolsas de envasado gofradas (bolsas con 1 o 2 caras punteadas) en el interior de la cámara y cerrando tapa elevable, quedando el resto de la bolsa en el exterior. Las principales ventajas del sistema de vacío de aspiración externa son el reducido precio y que permite trabajar con bolsas de cualquier largo. Este tipo de envasadoras de vacío con bolsa externa gofrada están diseñadas para alimentos secos y no se pueden usar para el envasado de líquidos o salsas (para esta aplicación utilizar envasadoras de campana). También es posible con estas máquinas de envasado al vacío en recipientes o incluso en varias bolsas gofradas simultáneamente poniéndolas en paralelo, con visualización del indicador de nivel de vacío que permite seguir la evolución del proceso. Están fabricadas con una sólida estructura inoxidable e incorporan controles digitales con la posibilidad de elegir el ciclo de trabajo manual o automático. Estos detalles hacen sea la respuesta más económica y eficaz en la venta de alimentos al por menor. Dependiendo del modelo disponen de bomba de vacío de pistón o de bomba de aceite para producciones intensivas con mejor calidad de vacío.

Envasadora al vacío de campana profesional de sobremesa.

Las envasadoras de vacío de campana profesionales son ideales para multitud de sectores que necesitan envasados al vacío frecuentes y de piezas grandes. Se caracterizan por la óptima calidad constructiva y gran rendimiento. En este tipo de envasadoras al vacío la bolsa se posiciona completamente dentro de la cámara de vacío y permiten envasar en bolsa tanto productos líquidos como sólidos. Existe una amplia gama de modelos, desde los más sencillos con campana de vacío plana en metacrilato con elevación manual pasando por las envasadoras con campana de metacrilato curvo con elevación automática hasta las de campana de vacío en acero inoxidable. Dependiendo de la anchura de las bolsas que necesitemos utilizar se escogerá el modelo con la barra de soldadura adecuada. Existen máquinas de envasado al vacío de mesa con barras sencillas o dobles de medidas 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550 y 800 mm. Tienen una placa electrónica precisa, muy sencilla de utilizar y pueden envasar en bolsas lisas, gofradas o hacer el vacío en cubetas externas con el conector para gastrovac. También es posible envasar por aspiración externa utilizando bolsas gofradas desde el exterior. Están completamente fabricadas en acero inoxidable, con depósitos embutidos con ángulos redondeados, barras soldantes completamente extraíbles de serie. Estas máquinas de envasado al vacío pueden garantizar a la pequeña y media empresa trabajos espectaculares con ajustados precios.

Envasadora al vacío de campana profesional de pie.

Las envasadoras de vacío de campana de pie con ruedas están fabricadas con elevada calidad, extrema atención a los detalles estructurales y campana de vacío más robusta. Este tipo de máquina de envasado al vacío profesional de pie dispone de cámara de vacío más grande y con mayor altura. Se pueden utilizar en diferentes sectores desde la mediana empresa hasta aplicaciones de tipo industrial para medias producciones. Las óptimas prestaciones y el elevado rendimiento productivo se unen generalmente a un panel de control con mandos digitales multifuncional que mejora las características de este tipo de envasadoras. Están completamente fabricadas en acero inoxidable, con depósitos embutidos con ángulos redondeados, barras soldantes completamente extraíbles de serie, arranque automático y amortiguador de elevación de tapa. Dependiendo de la anchura de las bolsas que necesitemos utilizar se escogerá la envasadora de vacío de pie con la barra de soldadura adecuada. Existen máquinas de envasado al vacío de pie con barras de medidas desde 450 hasta 1000 mm. Las bombas de vacío integradas de alta calidad y fabricación Europea son muy silenciosas y garantizan un rendimiento óptimo. Principales características dependiendo de los modelos: Soft vac. Reingreso más lento del aire adentro de la campana, muy interesante para él envasado de alimentos frágiles. Step vac. Ciclo de vacío con pausas, especial para productos líquidos y salsas. Extra vac. Añade 5 segundos de vacío respecto al programa elegido. Programa para el marinado de carne y pescado. Este programa especial permite preparar marinados o escabeches en el interior de la cuba en cualquier tipo de recipiente, platos, bolsas, etc… Permite una perfecta y rápida impregnación de los líquidos y condimentos en el interior de carnes y pescados abriendo los poros mediante mini ciclos alternativos de vacío y restablecimiento de la presión en el interior de la cámara. Vac stop. Paro directo desde el teclado del ciclo de trabajo a voluntad del operador sin soldadura de la bolsa. Soldadura rápida. El panel electrónico permite realizar la soldadura de la bolsa en cualquier momento pulsando un simple botón. Soldadura reforzada. Tecla para hacer el sellado más fuerte. Barras de soldadura desmontables. Las barras de soldadura son extraíbles para facilitar la limpieza Clean pump. El sistema de auto limpieza de la bomba de vacío que permite que el aceite de la bomba este siempre limpio. Es un ciclo de trabajo especial que el usuario puede poner en marcha según la necesidad. Este ciclo permite a la envasadora de vacío que el aceite de la bomba llegue a una temperatura muy elevada lo que permite la evaporación de las impurezas (ciclo de 1 h). Conexión para cubetas de vacío. Toma para la manguera gastrovac que permite hacer el vacío en cubetas especiales de vacío. Cuba con ángulos curvos. Cuba con ángulos redondeados: ayuda la limpieza interna de la cámara. Panel de mandos electrónico. Panel de mandos digital con 20 programas. Tapa con elevación automática. Al acabar el ciclo la tapa se eleva automáticamente mediante amortiguadores. Bomba de aceite. Incorporan bomba de aceite de alta calidad y fabricación Europea.

Envasadora al vacío de campana con cuba vertical.

Los modelos de envasadora de vacío con cuba vertical se utilizan para envasar productos en grano o líquidos y están diseñadas de forma que los productos no se salgan de la bolsa y se puedan utilizar bolsas de vacío de mayor capacidad. En estas envasadoras la cuba de vacío está fabricada “hacia abajo” y la bolsa queda situada “de pie”.

Envasadoras al vacío industriales de campana y doble campana

Las envasadoras al vacío industriales de campana están diseñadas para negocios con envasados intensivos en los que las máquinas de envasado al vacío son una herramienta indispensable en el ciclo de producción. Este tipo de envasadoras de vacío están fabricadas con la más alta calidad de materiales y diseñadas para una actividad intensa y continúa.

Todos los materiales utilizados son testados y probados por el departamento de ingeniería que determina la idoneidad después de pasar rigurosos controles de calidad.

El largo proceso de diseño y creación ha dado como resultado la fabricación de la mejor envasadora de vacío de campana, única por su elevado rendimiento, altas prestaciones de programación y gran robustez.

Existen modelos de doble campana de vacío que permiten el envasado continuado porque mientras el operador coloca la bolsa de vacío en una cámara, se está haciendo el vacío en la otra. De esta forma se aumenta la rapidez de los ciclos de envasado.

La campana de vacío de las envasadoras industriales suele ser de acero inoxidable y muy alta, lo que permite diseñarlas sin cuba hundida y así poder colocar las bolsas de vacío más cómodamente a nivel plano.

Dependiendo de la anchura de las bolsas que necesitemos utilizar se escogerá el modelo con la barra de soldadura adecuada. Existen máquinas de envasado al vacío industriales con barras de medidas desde 500 hasta 1250 mm.

Como recomendación de este tipo de envasadora al vacío industrial podemos hablar de la serie Super Tech que dispone de características de excelencia tecnológica tanto desde el punto de vista de la electrónica con el panel de control LCD multifuncional y multiprogramable, como desde el punto estructural con campana acero de 6 mm de espesor y planos y estructura de acero de consistencia extremadamente sólida.

Esta serie está dirigida a satisfacer las necesidades de envasado de sectores tales como las empresas cárnicas o centros de envasado alimentario. Sus principales características son:

• Sensor de vacío. Sensor de presión volumétrica que auto regula el ciclo de vacío independientemente de la cantidad de producto o de la temperatura.
• Sensor para líquidos. Lee la etapa de ebullición y pone en marcha el sellado de forma automática evitando el derrame de estos.
• Soft vac. Reingreso más lento del aire adentro de la campana, muy interesante para él envasado de alimentos frágiles.
• Step vac. Ciclo de vacío con pausas, especial para productos líquidos y salsas.
• Vac stop. Paro directo desde el teclado del ciclo de trabajo a voluntad del operador sin soldadura de la bolsa.
• Soldadura rápida. El panel electrónico permite realizar la soldadura de la bolsa en cualquier momento pulsando un simple botón.
• Soldadura reforzada. Tecla para hacer el sellado más fuerte.
• Barras de soldadura desmontables. Las barras de soldadura son extraíbles para facilitar la limpieza Clean pump. El sistema de auto limpieza de la bomba de vacío que permite que el aceite de la bomba este siempre limpio.
• Es un ciclo de trabajo especial que el usuario puede poner en marcha según la necesidad. Este ciclo permite a la envasadora de vacío que el aceite de la bomba llegue a una temperatura muy elevada lo que permite la evaporación de las impurezas (ciclo de 1 h).
• Panel de mandos electrónico. Panel de mandos digital con 20 programas.
• Tapa con elevación automática. Al acabar el ciclo la tapa se eleva automáticamente mediante amortiguadores.
• Bomba de aceite. Incorporan bomba de aceite de alta calidad y fabricación Europea.

Envasadora de vacío Skin

¿Qué es el envasado Skin?

El envasado Skin es una nueva tecnología de envasado en la cual, durante el proceso de vacío, el film de sellado previamente calentado se adapta perfectamente a la forma y los contenidos del alimento que contiene, como una segunda piel. Cada vez más empresas de elaboración de productos alimenticios y minoristas del sector alimentario apuestan por los envases skin al vacío para envasar alimentos y mejorar su presentación. Para la utilización formación de envasado Skin disponemos de termoformadoras de bandejas o barquetas con carga frontal o en línea automática con cinta motorizada Los envases Skin protegen su contenido de forma fiable, sin deformarlo. La lámina superior se coloca sin tensión alrededor del producto como si fuera una segunda piel y este queda sujeto en su envase de tal forma que puede presentarse en el punto de venta de pie, tumbado o colgado. Además, el vacío existente en el envase prolonga la durabilidad del producto.

Maquina termoselladora al vacío industrial de cinta en línea con atmosfera protegida

Las termoselladoras de vacío industriales de cinta en línea están diseñadas para grandes producciones en la industria alimentaria. Construidas con la mayor calidad, las envasadoras de bolsas y barquetas industriales en línea funcionan con vacío o como termoselladoras y el operador solo tiene que posicionar las barquetas o bandejas al comienzo de la cinta transportadora. El potente microprocesador hace avanzar la cinta motorizada, produce el envasado al vacío con atmosfera modificada, termosella las barquetas o bandejas y las expulsa de forma totalmente automática. Las envasadoras de barquetas industriales de cinta también están disponibles con la tecnología Skin que permite que el film se adapte a la forma del alimento envasado creando presentaciones únicas.

Maquina termoselladora al vacío en atmosfera protegida profesional.

Las maquinas termoselladoras al vacío con gas inerte están diseñadas para hacer vacío en barquetas o bandejas y son muy útiles para negocios que precisan de envasados de bandejas al vacío para mejorar la presentación de sus productos. Existen modelos máquinas de termosellado al vacío que cubren todos los sectores desde pequeñas a medias y grandes producciones. Las envasadoras de vacío de bandejas y barquetas están fabricadas con alta calidad de materiales, diseñadas para una actividad intensa y continua, y se han ganado una merecida reputación de fiabilidad. El funcionamiento de estas máquinas de envasado al vacío en barquetas se caracteriza por cuatro etapas de trabajo:

1. Creación de vacío dentro de la cámara.
2. Sellado de las bandejas neumático con pistón de presión con sensor de vacío.
3. Inyección de gas alimentario por compensación.
4. Apertura de la tapa.

Estas cuatro etapas se realizan de manera automática y la termoselladora de vacío se detiene a la conclusión de la última.

Tipos de envasadoras de barquetas al vacío:

1. Envasadoras al vacío de barquetas manuales en las que el operador tira del film para posicionarlo sobre las bandejas. Después se baja la tapa y automáticamente se produce el vacío, llenado con gas alimentario y sellado abriéndose la tapa para el corte y la extracción de las barquetas
2. Envasadoras al vacío de barquetas manuales con carga frontal. En este tipo de termoselladoras la bandeja o barqueta se posiciona en un molde situado en el frontal y el operador lo empuja hacia adelante mientras el film se incorpora de forma automática. Después el operador baja una palanca mientras se hace el ciclo de envasado hasta que el microprocesador avisa para que se levante y extraiga el molde.
3. Termoselladoras al vacío de barquetas semiautomáticas con carga frontal. En este tipo de termoselladoras la bandeja o barqueta se posiciona en un molde situado en el frontal y el operador lo empuja hacia adelante. El resto del ciclo es automático, se hace el ciclo de vacío, gas inerte y termosellado de forma automática hasta que el microprocesador avisa para que se extraiga el molde. En este tipo de máquinas está disponible la opción para que se corte automáticamente el film sobrante alrededor de la barqueta.

¿Cuándo y cómo cambiar el aceite en las envasadoras al vacío?

Existen 2 tipos de bombas en envasadoras al vacío, las que tienen bomba de pistón o palas en seco y las envasadoras con bomba de aceite más potentes. En las envasadoras de vacío con bomba de aceite hay que cambiar este regularmente porque absorbe humedad y se degrada bajando la capacidad de vacío. Es conveniente controlar semanalmente el nivel de aceite, el cual debe cubrir 3/4 de la mirilla incorporada en la envasadora. Dependiendo del modelo de envasadora usaremos diferentes tipos de aceite recomendados por el fabricante. Como norma general podemos establecer que para las envasadoras al vacío de sobremesa o envasadoras con bombas hasta 20 m3/h. cambiaremos el aceite cada 150 horas, para las envasadoras al vacío de pie o envasadoras con bombas superiores a 20 m3/h cambiaremos el aceite cada 300 horas y en las envasadoras con bomba de 40 m3/h y superiores, simultáneamente se debe cambiar el filtro de aceite. También se debe cambiar el aceite si se observa que está emulsionado.

Que es el envasado al vacío

El envasado al vacío es un sistema de conservación natural de los alimentos por ausencia del aire, principal factor del crecimiento de las bacterias aerobias, en los alimentos crudos, semipreparados o alimentos ya cocinados.

El envasado al vacío es una técnica de creciente implantación que permite la posibilidad de presentar platos perfectamente conservados y en unas excelentes condiciones de higiene, es un adelanto que ha venido a solucionar muchos problemas de gestión de los alimentos en el sector alimentario y de restauración.

El envasado al vacío para la hostelería

La tecnología de envasado al vacío se está introduciendo a pasos agigantados en todo tipo de actividades y la cocina no es una excepción. Uno de los principales avances ha sido, sin duda, el de la posibilidad de conservar los alimentos evitando la proliferación de bacterias tan dañinas para la salud. Las últimas tendencias en conservación apuntan al envasado al vacío como sistema del futuro con el que ya contamos en el presente.

Ventajas del envasado al vacío

La conservación al vacío permiten a los profesionales de la hostelería, restauración y alimentación mejorar su gestión sin sacrificar la calidad y la creatividad de su cocina. La técnica del vacío encuentra múltiples aplicaciones rentables en la alta restauración, cocinas centrales, catering, cocina de colectividades, hoteles, grupos de restaurantes, etc... y permite:

1. El fraccionamiento en las etapas de trabajo.
2. Mejor conocimiento del coste de reventa de las porciones.
3. Mejor gestión de la actividad del personal.
4. Posibilidad de aumentar el número de cubiertos gracias a un servicio más rápido.
5. Obtención de una rotación superior con la misma infraestructura haciendo frente a los momentos álgidos de servicio sin problemas al tener las preparaciones efectuadas.
6. El arte culinario no está reñido con la búsqueda de rentabilidad
7. No aumentar la estructura de su personal.
8. Mejorar su rentabilidad limitando las cargas.
9. Aumentar su cifra de negocio.
10. Carta de menú más amplia, más atractiva y sin ausencias.
11. Conservar más tiempo la cocina de mercado.

¿Cómo se realiza el vacío en bolsas, bandejas, barquetas o cubetas?

Los alimentos se introducen en bolsas o bandejas de plástico alimentario especial, impermeable a los gases y al vapor de agua y se colocan en una envasadora de vacío que extrae todo el aire y sella herméticamente el recipiente.

El envasado al vacío en productos duros o compactos

La envasadora de vacío realiza un vacío total, sella la bolsa en la cámara de vacío y al volver a la presión atmosférica el plástico se adapta a la forma del producto.

El envasado al vacío en productos frágiles o con aristas vivas.

La envasadora de vacío realiza un vacío total pero antes de que el plástico se adapte al producto de forma automática se introduce en el interior de la bolsa un gas inerte (nitrógeno puro o mezcla de gases alimentarios) para hacer el efecto de colchón y evitar el aplastamiento del producto por la presión del plástico. Esto se denomina vacío compensado o envasado en atmósfera inerte.

Normas sanitarias de envasado al vacío

Para garantizar el éxito con el sistema de vacío se necesita cumplir con unas reglas muy estrictas de higiene y control sanitario en la zona de trabajo, en el personal manipulador y en los productos a envasar

¿Cuánto tiempo duran los productos envasados al vacío?

No se puede establecer una regla fija en la duración de los productos envasados al vacío porque depende de varios factores como por ejemplo cual es el nivel de concentración bacteriana antes del envasado pero podemos establecer un criterio general basándonos en 3 factores:

Vacío normal, total o compensado

Los alimentos envasados bacteriológica ambiental se pueden conservar de 10 a 15 días en frigoríficos a temperatura de 2 grados positivos.

Vacío total y congelación

Los alimentos envasados al vacío se pueden conservar sin pérdida de calidad a -18 grados C por el periodo de un año.

Vacío y pasterización

Este sistema y el siguiente quedan reservados para ser utilizados en cocinas centrales o en industria alimentaria, Una vez envasados en bolsas o barquetas reciben un proceso de pasterización rápida, en autoclaves especiales de contrapresión controlados por una sonda que conecta el interior de un envase con un microprocesador, el cual controla temperatura y cantidad de calor que han recibidos los alimentos. El ordenador nos indica una vez alcanzado el valor de pasteurización e inmediatamente se inicia el proceso de enfriamiento rápido dentro del mismo autoclave, la conservación es de 60 días, pudiéndose alcanzar los 90.

Vacío y esterilizado

Idéntico sistema que anterior pero son distintas las calidades de los envases para poder alcanzar temperaturas del orden aproximadamente de 121 grados. El autoclave en este caso nos indica el valor FO (muerte térmica de los microorganismos dañinos) en un tiempo mínimo para alcanzar dicho valor pero sin dañar las cualidades organolépticas de los envasado (este sistema prácticamente todavía no se utiliza en nuestro país).

Métodos de regeneración de los alimentos envasados al vacío

Existen varios métodos para regenerar los alimentos envasados al vacío dependiendo de la forma en que se han conservado. Los principales sistemas son los retermalizadores, baño maría, microondas, horno de convección, cocedor a vapor, sistema tradicional (sartén, cazuela freidora, etc.) Los alimentos al vacío mantenidos a -18 grados, si se descongelan en frigoríficos en la bolsa cerrada, conservan su calidad durante tres días por estar sellados al vacío y no haberse contaminado.

12 ventajas de la utilización de las envasadoras de vacío

1. Adelantar las preparaciones sin afectar la calidad de los alimentos.
2. Permite controlar porciones idénticas de carne, embutidos, quesos, salsas, pescados, etc.
3. Permiten organizar las comprar comprando los mejores alimentos con calidad y precio óptimos mejorando los costos.
4. Solucionamos el servicio en día festivos o mayor afluencia de público.
5. Se pueden dar servicios de comidas fuera de horas o por la noche.
6. Podemos dar de comer a distancia de la cocina de elaboración con solo disponer de un microondas o un baño María.
7. Más productividad. Las envasadoras de vacío permiten cocinar en mayor cantidad a menor costo y todas las raciones se venderán al precio previsto.
8. Platos complicados. Normalmente de costo bajo pero con mucha mano de obra, ahora los podemos rentabilizar.
9. Mejor control de mermas y mayor productividad al poder cocinar con tranquilidad e incluso aplicar nuevas tecnologías como la cocción al vacío.
10. Podemos disponer de las fichas técnicas de elaboración de nuestros platos con ingredientes, costo y forma de preparación.
11. Control de calorías. Disponemos de los medios para controlar las calorías de nuestros cocinados.
12. Nuevos platos de carta. Podemos arriesgarnos a crear y ofrecer nuevos platos porque disponemos de más tiempo para venderlos sin pérdida de calidad.

El envasado al vacío y la conservación a temperatura de congelación

La conservación actual de los alimentos en congelación con los antiguos sistemas que normalmente se disponen en un restaurante (arcón congelador) que conservan los productos pero no la calidad que tienen en el momento que se congelaron. Los alimentos protegidos por el vacío conservan la calidad inicial.

Conservación de la carne con envasado al vacío

¿Porque se conserva la carne más tiempo fresca?

Desde el momento en se mata al animal, la carne estéril se contamina por una variedad de microorganismos. Esto ocurre en el matadero, durante el transporte al vendedor al por mayor o al detalle, durante su despiece y durante el consiguiente almacenaje refrigerado.

Aunque una buena práctica de elaboración puede reducir esta contaminación a un mínimo, el crecimiento rápido de estos organismos reduce la vida en mostrador o cámara frigorífica de la carne produciendo decoloración, olores y aromas desagradables. Muchos de estos organismos, de todas formas, necesitan aire para poderse reproducir. Por esto, quitando casi todo el aire de alrededor de la carne, los organismos ya presentes en la superficie de la carne no pueden crecer tan rápidamente durante el almacenaje evitando por la piel ajustada al plástico del envase alrededor de la carne.

El mínimo resto de aire en el interior del envase se convierte rápidamente en CO2, un gas que es nocivo para los organismos de deterioro y esto hace que se mejore la vida de la carne.

Los refrigeradores y congeladores, a causa de sus temperaturas bajas, crean poca humedad causando “cara negra” con quemaduras por congelado o blanqueado. Al mismo tiempo, forma una capa completa alrededor de la carne porcionada. El secado normal de la superficie de corte, muy característico de carne almacenada en un refrigerador o congelador, no sucede, y por esto, los cambios tan familiares de color y textura no aparecen en las carnes envasadas al vacío.

Como mejorar el mantenimiento de las carnes envasadas al vacío

1. Comprar bolsas de vacío de buena calidad guardadas en sitio seguro para evitar daños y contaminación a las mismas.
2. Asegurarse antes de sellar la bolsa que está limpia la barra de soldadura para evitar arrugas o fallos de soldadura.
3. Utilizar bolsas de tamaño adecuado para las carnes.
4. En el caso de envasar con hueso utilizar el sistema de vacío compensado (vacío total con inyección de gas inerte) para evitar el pinchazo y posterior rotura del vacío.

Ventajas económicas del envasado al vacío de carne

1. Las superficies de corte, que normalmente se secan, se mantienen frescas.
2. La carne durante su maduración merma un 1% diario de su jugo y envasada al vacío no, se vuelve tierna sin mermar.
3. Más productividad al trabajar en gran cantidad.
4. Carnes congeladas en descongelación pierden mucho jugo por goteo, mediante el envase al vacío no.
5. Opción de elaborar carnes preparadas en cantidad, con productividad y garantías sanitarias. Ejemplo: hamburguesas, albóndigas, carnes marinadas, carnes empanadas, carnes rellenas, brochetas, pinchos morunos, etc.
6. Opción de aprovechar todas las partes de las reses, Ejemplo: preparación de patés, fondos, salsas, etc.

Control sanitario de los alimentos y carnes envasadas al vacío

Para tener éxito en el proceso son imprescindibles unas muy estrictas normas de higiene en la manipulación.

1. Salas de trabajo climatizadas.
2. Mesas de despiece, de acero inoxidable.
3. Carnes sanas con un mínimo de tiempo sacrificado para evitar su contaminación.
4. Personal manipulador con mascarilla.
5. Lavabos de uso obligatorio.
6. Conservar los cuchillos en líquido esterilizador.
7. Lavar y esterilizar la sala de despiece cada día al finalizar la jornada de trabajo.
8. Conservar las carnes envasadas a + 2 grados.

Catálogo de Envasadoras industriales

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