Extractor de alta calidad para profesionales de la industria de aceites esenciales
El extractor de aceites esenciales industrial de 250 litros es la elección perfecta para aquellos que buscan producir grandes cantidades de aceites esenciales y de agua aromatizada (hidrolato) de alta calidad. Este destilador industrial está fabricado completamente de acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza la durabilidad y resistencia necesarias para su uso intensivo en la industria.
El estudiado diseño del destilador de aceites esenciales industrial de 250 litros y su alta calidad constructiva lo convierten en el mas avanzado del mercado. Se suministra completamente montado en un bastidor metálico con ruedas para su fácil manipulación.
La cuba basculante facilita las operaciones de carga, descarga y limpieza del material vegetal, permitiendo una producción más eficiente. Además, cuenta con un sistema de condensación y vaso florentino que permite la recuperación del agua y el aceite esencial.
El extractor destilador de aceites esenciales (también conocido como alambique o destilador) esta construido completamente en acero inoxidable y con todos los componentes necesarios para llevar a cabo el proceso de extracción de aceites esenciales.
El principio en el que se basa el destilador es utilizar la corriente de vapor. El serpentín gracias a su forma, permite una difusión homogénea de los vapores de las plantas colocadas en la cesta, realizando una extracción por lixiviación de las sustancias aromáticas contenidas.
Los tiempos de destilación varían mucho dependiendo de las hierbas que vamos a trabajar, la estructura de nuestro aparato compacto y completamente aislado nos permite comenzar la destilación a temperaturas relativamente bajas de 85 C.
Caldera en acero inoxidable aislado con 40 mm de lana de roca y revestimiento exterior con chapa soldada. La caldera de nuestro destilador tiene un aislamiento total de su superficie, incluido el fondo, recubierto en acero inoxidable para permitir todas las operaciones adecuadas para la gestión del trabajo y, sobre todo, la limpieza.
Intercambiadores o condensadores: tenemos un primer módulo que se utiliza para gestionar el flujo de vapor, el segundo módulo de condensación tiene una serie de cuerpos de intercambio en acero inoxidable en contracorriente de agua fría. Para operaciones particulares de destilación, también podemos suministrar diferentes intercambiadores de acuerdo con los medicamentos que se destilan.
Caldera basculante con sistema mecánico manual para facilitar la descarga de las plantas al final del proceso.
Rejilla de fondo para el alojamiento de la planta.
Mantenimiento de la planta de la rejilla superior.
Boca de carga superior con abrazadera de Ø 600mm donde se alojan el termómetro y la válvula de seguridad/sobrepresión para prevenir una presión excesiva.
Cuello de cisne con refrigeración de tubo a tubo para el primer paso de refrigeración de vapor y posterior condensación.
Intercambiador de haz de tubo para el segundo paso de enfriamiento por vapor que puede ser desmontado para una fácil higienización.
Termómetro en el intercambiador de tubos para el control de la temperatura del agua de refrigeración.
Depósito de recogida de pvc con grifo de desagüe.
Base de acero inoxidable con ruedas para facilitar el desplazamiento y la estiba.
Quemador de gas (metano/GLP) 12 kw.
¿Cómo se utiliza?
- Colocar agua en la caldera del destilador hasta que cubra la rejilla inferior.
- Agregar las plantas en el destilador evitando crear canales preferenciales para la salida del vapor.
- Colocar la rejilla superior y cerrar la tapa del destilador.
- Fijar el circuito de enfriamiento de acero para la condensación a contracorriente.
- Activar la fuente de calor (quemador de gas no incluido) y cuando se alcance una temperatura de alrededor de 50°C, activar el circuito de enfriamiento.
- Cuando se alcance una temperatura de alrededor de 85°C en el interior de la cuba, el vapor producido capturará la parte de esencias contenidas en la planta, que se separarán físicamente por la diferencia de peso específico entre el agua aromática y el aceite esencial.
- Después de aproximadamente 60-70 minutos desde el inicio de la extracción, verificar el aumento del aceite esencial dentro del cilindro de recolección.
- Desactivar la fuente de calor cuando el aumento es insignificante.
- El aceite extraído es separado del agua aromatica de forma automatica gracias al vaso florentino incluido con el equipo.
- Permite trabajar con recirculación del agua aromatica abriendo las llaves destinadas al efecto o bien en descarga directa,
- Extraer el producto del interior y limpiar el destilador.
Producción
La producción de hidrolato y aceite esencial depende del tipo de plantas utilizadas, el tiempo de cosecha y la ejecución de la destilación por lo que no existe un dato estándar. Hay rendimientos en porcentaje de aceite en materia prima fresca en la literatura para cada planta, pero son aleatorios.
Por ejemplo con cáscara de limón se obtiene mucho rendimiento en comparación con la menta con la que se extrae menos cantidad.
Datos técnicos
Dimensiones: 800x1550x2200h mm
Dimensiones externas caldera: Ø720 mm
Dimensiones internas caldera: Ø600 mm
Capacidad de cuba: 250 lts
Aislamiento de caldera: 40 mm con lana de roca
Tipo de calentamiento: Por llama a gas metano/GLP
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Fabricado en Italia
