Depósitos y cisternas de queso con plataformas de 200 a 4000 litros

Depósitos y cisternas de queso con plataformas de 200 a 4000 litros

Los depósitos y cisternas de queso con plataformas de 200 a 4000 litros son equipos profesionales diseñados para el procesamiento térmico de leche y derivados lácteos como queso, yogur, ricotta, cuajada, mantequilla y leche pasteurizada. Fabricados con la más avanzada tecnología de la industria láctea, garantizan fiabilidad, eficiencia energética y facilidad de uso en queserías artesanales y plantas industriales.

Características principales

• Amplia capacidad: disponibles desde 200 hasta 4000 litros para adaptarse a diferentes volúmenes de producción.
• Procesamiento térmico completo: rango de trabajo entre 4 ºC y 100 ºC, ideal para múltiples aplicaciones lácteas.
• Eficiencia energética: hasta un 30% menos de consumo gracias al aislamiento avanzado y a la doble capa soldada con láser.
• Bomba de agua integrada: optimiza el intercambio de calor, acelerando procesos de calentamiento y enfriamiento.
• Arpas de corte pulidas: garantizan un corte suave y uniforme de la cuajada, mejorando la calidad final del queso.
• Construcción en acero inoxidable: cumpliendo con normativas CE e internacionales, para máxima durabilidad e higiene.

Ventajas para el profesional

• Automatización de procesos: controladores inteligentes permiten programar, registrar y documentar parámetros como temperatura y agitación.
• Optimización del trabajo: posibilidad de retraso de inicio y cierre de procesos, con leche lista para la producción al comienzo de la jornada.
• Fácil limpieza: versión cisterna SCH equipada con sistema CIP estandarizado que simplifica el mantenimiento.
• Gestión intuitiva: controles simples y botones que permiten iniciar corte, agitación o tratamiento térmico de manera rápida.
• Flexibilidad productiva: posibilidad de ampliar la funcionalidad para fabricar queso, yogur, ricotta, cuajada y otros derivados.

Datos técnicos

• Capacidad: desde 200 hasta 4000 litros
• Rango de temperatura de trabajo: 4 ºC – 100 ºC
• Consumo energético: hasta un 30% menos gracias al aislamiento avanzado
• Construcción: acero inoxidable con doble capa soldada por láser
• Sistema de corte: arpas de acero inoxidable pulidas y fácilmente reemplazables
• Controladores: gestión automática de temperatura, agitación y procesos
• Limpieza: sistema CIP en modelos cisterna SCH